Lịch sử và phân loại máy phun kích hoạt

1. Nguồn gốc ban đầu và nguyên tắc hoạt động

Bằng sáng chế cho máy phun kích hoạt xuất hiện sớm nhất là vào những năm 1930. Mặc dù có nhiều khác biệt về hình dạng và thiết kế kết cấu nhưng nguyên tắc hoạt động cơ bản của chúng về cơ bản vẫn giống nhau.

2. Sự phát triển ở Trung Quốc

Máy phun kích hoạt gia dụng ở Trung Quốc được đồng phát triển vào năm 1981 bởi Kỹ sư cao cấp Jiang Guomin và Bác sĩ trưởng Wang Weizong (trước đây thuộc Trạm Y tế và Chống dịch bệnh Thành phố Thượng Hải). Nó lần đầu tiên được sản xuất hàng loạt và tung ra thị trường bởi Nhà máy thiết bị điện số 3 Thượng Hải Chongming.

3. Cải tiến kỹ thuật và ngăn ngừa rò rỉ

Để giải quyết vấn đề rò rỉ trong máy phun kích hoạt, hai phương pháp chính ban đầu được áp dụng:

• Cải thiện cấu trúc niêm phong.

• Sử dụng màng co nhiệt để bịt kín toàn bộ bộ phận phun sau khi đổ đầy chất lỏng.

Năm 1988, ông Jiang Guomin đã phát triển một cấu trúc chống rò rỉ chuyên dụng và thiết kế máy phun kích hoạt có thể điều chỉnh ba chiều. Thiết kế vòi xoay này có ba cài đặt:

1. Phun (sương mù)

2. Dòng (máy bay phản lực)

3. Đã đóng Thiết kế này sau đó đã được cấp bằng sáng chế quốc gia.

4. Chuyển đổi công nghiệp và cạnh tranh

Vào cuối những năm 1980, khi các nhà sản xuất trong nước trải qua quá trình chuyển đổi, cạnh tranh trên thị trường ngày càng trở nên khốc liệt. Tuy nhiên, vào thời điểm đó, việc lắp ráp sản phẩm ở Trung Quốc vẫn phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, tụt hậu đáng kể so với dây chuyền lắp ráp cơ giới hóa được sử dụng ở nước ngoài.

5. Những tiến bộ hiện đại và tự động hóa

Mặc dù một số nhà sản xuất trong nước hiện nay khởi nghiệp muộn hơn nhưng họ đã áp dụng những triết lý quản lý khoa học và tiên tiến. Ngày nay, các công ty này thiết kế và sản xuất khuôn mẫu của riêng họ, đồng thời phát triển dây chuyền lắp ráp tự động và máy kiểm tra chất lượng cho máy phun và máy bơm.

Các hệ thống tự động này có thể tự động từ chối bất kỳ sản phẩm nào bị thiếu bộ phận hoặc lỗi chức năng, đảm bảo kiểm soát và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt.

Phân loại cấu trúc của máy phun kích hoạt

Hiện nay, cơ cấu thị trường máy phun thuốc kích hoạt được phân thành nhiều loại: máy phun thuốc kích hoạt tiêu chuẩn, máy phun thuốc kích hoạt đa chức năng, máy phun thuốc kích hoạt công suất cao và máy phun trộn định lượng thùng kép. Việc phân loại cụ thể của các sản phẩm này được xác định bởi hiệu ứng phun và lượng xả của chúng.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

(1) Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)

• Phạm vi: Bao gồm việc kiểm tra các bộ phận và vật liệu gia công như thùng carton, túi nhựa, hạt thủy tinh, miếng đệm, hạt màu, nguyên liệu thô và lò xo.

• Quy trình: Tiến hành xác minh hình thức, kích thước và chức năng cho từng lô vật tư đến; duy trì các báo cáo kiểm tra chi tiết.

• Không phù hợp: Các mặt hàng bị lỗi sẽ được cấp Báo cáo Không phù hợp (NCR) và trả lại cho nhà cung cấp.

(2) Kiểm soát chất lượng trong quá trình - Ép phun (IPQC)

• Quy trình: Xưởng sản xuất tự kiểm tra trong quá trình sản xuất.

• Tiêu chuẩn: Dựa trên hướng dẫn kiểm tra sản phẩm và thiết bị kiểm tra chuyên dụng.

• Định kỳ: QC thực hiện kiểm tra ca về hình thức và chức năng; Việc kiểm tra tuần tra được tiến hành 2 giờ một lần với các báo cáo được ghi lại.

• Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Được tiến hành và ghi lại mỗi lần khởi động máy mới, thay đổi màu sắc hoặc điều chỉnh khuôn.

(3) Kiểm soát chất lượng trong quá trình - Lắp ráp (IPQC)

• Quy trình: Xưởng sản xuất tự kiểm tra trong quá trình lắp ráp.

• Tiêu chuẩn: Dựa trên tiêu chuẩn của khách hàng, hướng dẫn kiểm tra thành phẩm và thiết bị kiểm tra.

• Quy trình: FAI được tiến hành mỗi lần khởi động máy hoặc chuyển đổi dây chuyền; QC thực hiện kiểm tra tuần tra 2 giờ một lần.

• Các số liệu chính: Kiểm tra và ghi lại dữ liệu về các hành trình chính (số lượng máy bơm), lưu lượng xả, tổng chiều cao và chiều dài ống nhúng.

(4) Kiểm soát chất lượng cuối cùng (FQC)

• Tiêu chuẩn: Dựa trên các tiêu chí do khách hàng cung cấp.

• Quy trình: QC thực hiện kiểm tra lấy mẫu sau khi sản phẩm được đóng gói.

• Hạng mục kiểm tra: Kiểm tra toàn diện về hình thức và chức năng, bao gồm số lượng máy bơm, công suất trên mỗi hành trình và chiều dài ống nhúng; tất cả dữ liệu được ghi lại.

(5) Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC)

• Quy trình: Thực hiện kiểm tra hình thức và kích thước dựa trên tiêu chuẩn của khách hàng.

• Tài liệu: Ghi lại dữ liệu trong báo cáo Chứng nhận Phân tích (COA), được cung cấp cho khách hàng khi giao hàng để tham khảo và xác nhận lần cuối.